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    壓鑄施工的注意事項

    發布日期:2018-10-01 作者: 點擊:

    (1)嚴格執行壓鑄工操作規程,嚴格控制第一模次的循環時間,其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間,對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

    (2)嚴格執行模具冷卻方案,模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命,減少模具故障的有效方法。但是,錯誤的水冷卻操作,將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產,必須立即關閉冷卻水。

    (3)澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范,做到舀入的金屬液不含氧化皮,澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。

    (4)清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢,防止合模時壓塌模具表面,堵塞排氣道,或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

    (5)噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄操作之一,必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不穩定和模具早期限損壞。

    (6)按規定及時對滑動部位進行潤滑。

    (7)隨時注意合模緊度,經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況,防止在使用中模具下沉或墜落。

    (8)完成一個模具維修周期的模次,或完成規定的生產批量后停止生產,要保留最后一個壓鑄產品(最好帶澆、排系統),與模具一起送修。


    本文網址:http://www.irvakil.com/news/357.html

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